Jak zrobić szkielet odpylający

1. Klasyfikacja szkieletu odpylania

Cylindryczny, owalny, diamentowy, kopertowy, płaski, kopertowy, trapezowy, gwiazdowy, sprężynowy.

Po drugie, produkcja szkieletu odpylania

Klatka worka, zwana również szkieletem, jest formowana przez jednorazowe spawanie specjalnym sprzętem.Jakość szkieletu bezpośrednio wpływa na stan pracy i żywotność worka filtrującego.Firma wprowadza zaawansowaną technologię spawania, aby nie tylko zapewnić, że każdy szkielet opuszczający fabrykę jest mocno spawany, wygląd jest gładki i prosty, ale także prędkość spawania znacznie się poprawia, a roczna zdolność produkcyjna firmy wynosi kilka milionów metrów, a powierzchnia jest cynkowana lub natryskiwana po obróbce końcowej.Powszechnie stosowane są szkielet okrągły, szkielet wielostawowy, szkielet trapezowy i szkielet sprężynowy.Inne obróbki powierzchni mogą być również przeprowadzane zgodnie ze specyficznymi wymaganiami warunków pracy klientów, a różne szkielety można dostosować.

1. Dzięki okrągłej konstrukcji podłużne żebra i pierścienie zapobiegające rozciąganiu klatki worka są równomiernie rozmieszczone i mają wystarczającą wytrzymałość i sztywność, aby zapobiec uszkodzeniom i deformacji.Usta worka są bezpieczne podczas dmuchania.

2. Rama worka filtracyjnego ma wystarczającą sztywność, aby wytrzymać ciśnienie gazu worka filtracyjnego w stanie filtracji i czyszczenia, zapewniając, że odkształcenie plastyczne jest mniejsze niż 3 MM po uruchomieniu pod ujemnym ciśnieniem 3000 PA przez 1 H, a połączenia lutowane nie mają zjawiska rozlutowywania.

3. Wszystkie punkty spawania ramy worka filtracyjnego są mocno zespawane, a powierzchnia obszaru spawania jest gładka i wolna od pęknięć i wgłębień.Bez rozlutowywania, wirtualnego lutowania i brakującego lutowania.

4. Powierzchnia ramy worka filtrującego stykająca się z workiem filtracyjnym jest gładka i czysta, bez blizn spawalniczych, nierówności i zadziorów.

5. Powierzchnia ramy worka filtrującego jest pokryta odpornością na korozję i temperaturę, a obrobiona warstwa nie ma łuszczenia.

6. Materiał szkieletowy wykonany jest ze stali węglowej 20 #, a linia produkcyjna szkieletu służy do jednorazowego formowania, aby zapewnić prostoliniowość i zniekształcenia.Rama worka filtrującego jest gładka i pozbawiona zadziorów po spawaniu doczołowym i ma wystarczającą wytrzymałość, aby zapobiec rozlutowaniu, rozlutowaniu, wirtualnemu spawaniu i zjawisku wycieku.

7. Klatka worka przyjmuje technologię natryskiwania, a powłoka jest mocna, odporna na zużycie i korozję, co zapobiega rdzewieniu powierzchni szkieletu i wiązaniu worka filtrującego po pracy odpylacza przez pewien czas, zapewnia płynna zmiana worka i zmniejsza zmianę worka podczas procesu zmiany worka.szkoda.

3. Wymagania dotyczące uwagi, gdy szkielet odpylacza

Rama odpylająca używana przez odpylacz zasadniczo musi zwracać uwagę na fakt, że sama rama nie może mieć zadziorów ani spawów.Większość obecnie stosowanych przez nas ram jest poddawana obróbce, np. ocynkowana, chromowana itp., aby zapobiec zbieraniu kurzu.Szkielet jest pod wpływem środowiska pracy w procesie użytkowania, wcześnie ulegnie korozji i pęknięciu, co wpłynie na skuteczność odpylania i pracę całego odpylacza.

To, czy na ramie odpylającej są zadziory, określa, czy worek filtrujący do usuwania kurzu ma dłuższą żywotność.Zadziory powodują zarysowania i zarysowania worka filtrującego podczas procesu usuwania kurzu.Po uszkodzeniu worka filtrującego odpylacz, kurz nagromadzony w całym procesie odpylania zostanie usunięty wraz z raną.W tym czasie cały sprzęt odpylający musi zostać zatrzymany, co znacznie wpłynie na usuwanie pyłu.wydajność i cały proces produkcyjny.