Jaka jest skuteczność odpylania odpylacza cyklonowego?

Odpylacz cyklonowy składa się z rury wlotowej, rury wydechowej, cylindra, stożka i kosza na popiół.Odpylacz cyklonowy ma prostą konstrukcję, jest łatwy w produkcji, instalacji, konserwacji i zarządzaniu oraz ma niskie koszty inwestycji w sprzęt i koszty operacyjne.Jest szeroko stosowany do oddzielania cząstek stałych i ciekłych od przepływu powietrza lub oddzielania cząstek stałych od cieczy.W normalnych warunkach pracy siła odśrodkowa działająca na cząstki jest od 5 do 2500 razy większa od siły grawitacji, więc sprawność odpylacza cyklonowego jest znacznie wyższa niż grawitacyjnej komory sedymentacyjnej.W oparciu o tę zasadę pomyślnie opracowano cyklonowe urządzenie odpylające o skuteczności odpylania ponad 90%.Wśród odpylaczy mechanicznych najwydajniejszy jest odpylacz cyklonowy.Nadaje się do usuwania nieklejących się i niewłóknistych pyłów, najczęściej używany do usuwania cząstek powyżej 5μm.Równoległe, wielorurowe, cyklonowe urządzenie odpylające ma również skuteczność usuwania kurzu na poziomie 80-85% dla cząstek o wielkości 3 μm.

Odpylacz cyklonowy wykonany ze specjalnych materiałów metalowych lub ceramicznych odpornych na wysoką temperaturę, ścieranie i korozję może pracować w temperaturze do 1000°C i ciśnieniu do 500×105Pa.Biorąc pod uwagę aspekty technologiczne i ekonomiczne, zakres regulacji strat ciśnienia odpylacza cyklonowego wynosi generalnie 500～2000Pa.Dlatego należy do średnio wydajnych odpylaczy i może służyć do oczyszczania spalin o wysokiej temperaturze.Jest szeroko stosowanym odpylaczem i znajduje zastosowanie głównie w odpylaniu spalin kotłowych, wielostopniowym odpylaniu oraz odpylaniu wstępnym.Jego główną wadą jest niska skuteczność usuwania drobnych cząstek pyłu (<5μm).

Odpylacz cyklonowy jest jedną z najbardziej ekonomicznych metod odpylania.Zasadą jest użycie obracającej się siły odśrodkowej do oddzielenia pyłu i gazu.Jego skuteczność filtracji wynosi około 60%-80%.Odpylacz cyklonowy ma zalety małej utraty wiatru, niskich kosztów inwestycji oraz wygodnej produkcji i instalacji.Generalnie jest to pierwszy etap obróbki, gdy wymagane jest dwuetapowe usuwanie pyłu, gdy pył jest duży.